Волгоградские ученые развивают технологию 3D-моделирования
С 2019 года на площадке одного из вузов Волгограда начал работать областной инжиниринговый центр «Телекоммуникационные технологии и новые материалы». Сегодня там провели презентацию уникального оборудования.
Этот центр – уже второй в Волгоградском регионе. Проект поддерживается федеральными субсидиями на общую сумму 130 миллионов рублей. 20 миллионов, которые уже получил центр, были потрачены на укрепление лабораторной базы, сообщает «Волгоградская правда.ру».
Сегодня в новом центре побывал заместитель главы региона, председатель областного комитета промышленности и торговли Роман Беков. Вначале он посетил лабораторию 3D-прототипирования и реверс-инжиниринга. Она оборудована суперкомпьютером с особым программным обеспечением, которое предназначено для трехмерного моделирования, высокоточным 3D-сканером и 3D-принтером. На этих устройствах создают цифровые модели, а после печатают объемные физически-осязаемые объекты, которые уже применяются в промышленности и медицине.
В лаборатории используют разнообразные современные технологии – послойное выращивание модели расплавленной нитью или затвердевающим под воздействием света фотополимером, лазерную стереолитографию. Кандидат физико-математических наук Сергей Храпов рассказал, что проекты волгоградских ученых применяются в самых разных областях. Так, лопатка смесителя – заказ горчичного завода. Прототипы банок из пластика – это уже одобренные образцы, по которым производит свою продукцию стеклотарный завод.
Самым поразительным оказался SLM-принтер в лаборатории аддитивного производства изделий из металла. Такой аппарат – пока единственный во всем регионе. Журналисты уже назвали его «фрезеровщиком XXI века».
Его преимущества, по словам ученых, в скорости, экономичности и широком спектре обрабатываемых материалов. В качестве сырья применяются не только полимеры, но и металлические сплавы. Этот агрегат может создавать небольшие сложные детали различных конфигураций из стали, алюминия, никеля и титана. При этом точность изготовления – до 20 микрон, что в 2 раза тоньше человеческого волоса.
Изготовленные на принтере детали используются на одном из металлургических предприятий Волгограда. Они успешно прошли испытания в цеху и доказали свое качество в сравнении с теми деталями, которые выпускаются в промышленных масштабах. Первое, на что обратили внимание предприниматели, это соотношение цены и качества. Дюза, которая была распечатана на 3D-принтере, стоит на 2,5 тысячи рублей меньше, чем промышленный аналог. Кроме того, отпечатанные детали попадают к металлургам всего через 2-3 дня после заказа, тогда как обычные сроки поставки запчастей – 60 дней.
В Волгоградской области уделяется особое внимание работе инжиниринговых, исследовательских и образовательных площадок, что приводит к улучшению высокотехнологичной продукции и помогает эффективнее проводить импортозамещение, сказал Роман Беков.
– Интерес волгоградских предприятий к инжиниринговым центрам закономерно велик, – подчеркивает вице-губернатор. – И не случайно количество договоров, заключаемых такими центрами, с каждым днем увеличивается. Ведь их интеллектуальный продукт экономит время и деньги, позволяет изготавливать детали и оборудование по принципу импортозамещения. Работа будет продолжена, мы видим большие перспективы в этом направлении.
Добавим, что за последние 5 лет объем промышленного производства в области вырос почти в 2 раза: с 682,7 млрд руб в 2014 году до 1014,5 млрд в 2018.
Артём Кочуров. © Фото: ИД «Волгоградская правда» / Сергей Каширский.
